常發(fā)農(nóng)裝召開11月份精益生產(chǎn)“流動紅旗”評比總結(jié)大會
[2014-12-07]
12月6日下午14:30，常發(fā)農(nóng)裝11月份精益生產(chǎn)“流動紅旗”評比總結(jié)大會在農(nóng)裝總部205培訓室召開，與會人員包括農(nóng)裝生產(chǎn)副總許思健、人力資源部部長徐凱、農(nóng)裝總經(jīng)理助理高宇陽以及參與評比的17個分廠的廠長、工段長、班組長。
11月份，常發(fā)農(nóng)裝精益生產(chǎn)車間考評項目正式開始運行，農(nóng)裝總部設備管理部、工藝部、質(zhì)量管理部、人力資源部、財務部、綜合辦六大考評執(zhí)行部門分別對全廠六大事業(yè)部17個分廠的所有關(guān)鍵工序的設備工裝、生產(chǎn)工藝、檢測器具、人事制度、定額管理及5S管理六大模塊進行了一次比較全面的考察，將各分廠關(guān)鍵工序中不符合考評標準的考評項登記匯總，并按考評細則扣除該項得分，納入月度總分參與評比；同時，監(jiān)督各分廠針對考評過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改。全廠員工上下一心，短短一個月的奮戰(zhàn)取得了豐碩的成果，也發(fā)現(xiàn)了許多有待改進的短板。此次評比總結(jié)大會的召開順應時勢，一方面表彰優(yōu)秀，激發(fā)士氣，另一方面總結(jié)得失，更進一步。
農(nóng)裝總經(jīng)理助理高宇陽在會上作了常發(fā)農(nóng)裝11月份精益生產(chǎn)“流動紅旗”評比情況的匯報。
首先，綜合各方反饋，對此次評比中各分廠存在的典型問題進行了一個歸納總結(jié)：
1.設備工裝保障方面：潤滑油添加不到位，點檢過程及點檢卡填寫不規(guī)范，漏油、漏氣反饋不及時，設備維修記錄沒有及時更新等；
2.生產(chǎn)工藝保障方面：部分精益生產(chǎn)跟蹤表為制作，文件編寫不規(guī)范、量化參數(shù)及操作規(guī)范不具體，生產(chǎn)過程中未按操作規(guī)范執(zhí)行，工裝賬務不一致等；
3.檢測器具保障方面：QS表描述不具體，關(guān)鍵崗位的QS表格上量檢具與設備混淆，量檢具實物不齊全、無合格證或合格證已過期，生產(chǎn)中無自檢表等；
4.人事制度保障方面：未對上崗不滿一個月的新員工做在崗培訓跟蹤，新員工檔案未能按時建立，存在無幫帶、無專人指導就上崗的等情況；
5.定額管理方面：訂單下達不及時，訂單BOM不準確，物料存在多領(lǐng)、未按需領(lǐng)用的情況，月末盤點存在漏盤和錯盤的現(xiàn)象；
6.5S管理方面：工位器具流轉(zhuǎn)車無定置擺放，工位器具物料擺放混亂，勞保用品無定置、穿戴不整齊，清潔工具擺放不規(guī)整，標識不清晰，車間地面有油污，公共區(qū)域不符合5S要求。
匯報過程中，比較突出的問題還以照片的形式現(xiàn)場展示，使各分廠與會人員通過對比，更加直觀的了解各分廠的現(xiàn)狀，更加深刻地認識到自身的不足，敦促各分廠針對自身的短板大力改進。
其次，依據(jù)考評結(jié)果，宣布了參與此次考評的17個分廠的最終成績及排名。在11月份的精益生產(chǎn)“流動紅旗”評比中，單缸機事業(yè)部曲軸分廠以89.71分（滿分100分）的成績摘得桂冠，奪得精益生產(chǎn)車間考評首月的“流動紅旗”，緊隨其后的名別是多缸機事業(yè)部機加工分廠（87.73分）、單缸機事業(yè)部二分廠（87.44分）、單缸機事業(yè)部機加工分廠（84.38分）以及輪拖事業(yè)部機加工分廠（84.34分）。與此同時，在單一模塊的評比中，插秧機事業(yè)部插秧機分廠奪得設備工裝保障模塊單項冠軍，插秧機事業(yè)部插秧機鈑金分廠奪得檢測器具保障模塊單項冠軍，多缸機事業(yè)部裝配分廠奪得5S管理模塊單項冠軍。
最后，結(jié)合當前形勢，公布了精益生產(chǎn)后續(xù)推動計劃。據(jù)悉，2014年12月份的考評將延續(xù)11月份的標準，考評對象依舊是各分廠車間的關(guān)鍵工序；2015年1月份，農(nóng)裝工業(yè)園內(nèi)各分廠主流產(chǎn)品的全工序都將納入精益生產(chǎn)的考評范圍之內(nèi)；2015年度的目標是實現(xiàn)所有產(chǎn)品全系列全工藝的考評，形成一整套的車間考評方案，逐步向精益生產(chǎn)的目標靠攏。
匯報結(jié)束后，是“流動紅旗”的授旗及頒獎環(huán)節(jié)。常發(fā)農(nóng)裝生產(chǎn)副總許思健親自上臺，向在11月份精益生產(chǎn)車間考評中的優(yōu)勝者——單缸機事業(yè)部曲軸分廠授予精益生產(chǎn)“流動紅旗”，曲軸分廠廠長柴林波代表曲軸分廠接受錦旗。依據(jù)《常發(fā)農(nóng)裝精益生產(chǎn)“流動紅旗”評比管理辦法》的相關(guān)規(guī)定，在精益生產(chǎn)車間考評評比中獲得“流動紅旗”的分廠，收獲的不僅僅是一份榮譽，還有一筆豐厚的獎金：以當月最后一天分廠人數(shù)為基數(shù)，獎勵一線員工300元/人，班長400元/人，副廠長、工段長各500元/人，廠長1000元。曲軸分廠柴廠長右手執(zhí)錦旗，精干務實，成為精益生產(chǎn)的先行者，為企業(yè)發(fā)展帶頭做貢獻；左手握獎牌，付出終有回報，作為一名優(yōu)秀的管理者，為全廠員工謀得更多的福祉。企業(yè)與員工一之間有不可避免的矛盾，但更多的則是共同的利益，可謂是一榮俱榮、一損俱損，只要雙方都向著同一個目標努力，精益生產(chǎn)必然會是一場雙贏的博弈。
柴廠長還代表曲軸分廠發(fā)表了獲獎感言，向與會的各個分廠代表分享了曲軸分廠成功的經(jīng)驗，他將曲軸分廠的成功歸根于三大舉措：一、確立了以提升效益為第一要務的理念，匯聚全廠員工的智慧，著力提高生產(chǎn)效益；二、構(gòu)建精益生產(chǎn)監(jiān)督推進小組，落實責任人，積極應對各種問題；三、針對六大考評模塊制定相應措施，按照精益生產(chǎn)的標準，強化車間管理。
大會接近尾聲，農(nóng)裝生產(chǎn)副總許思健對后期工作開展提出要求，再次強調(diào)了精益生產(chǎn)項目的重要性。他指出，員工的素質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響顯而易見，精益生產(chǎn)的推進成效與員工的素質(zhì)提升密切相關(guān)，各分廠要更多地注重員工的培訓；精益生產(chǎn)車間考評的常態(tài)化是必然趨勢，各分廠要將精益生產(chǎn)的標準內(nèi)化成制度和習慣，鞏固已取得的成果，爭取更大的進步；精益生產(chǎn)的考評結(jié)將與各分場管理人員的年度績效評價相關(guān)果，各分廠管理層要把車間管理正真當成自己的事業(yè)，盡心而盡力。
精益生產(chǎn)，精在精確、精細、精致；益在擇其善者而從之、見賢思齊、日清日高。自精益生產(chǎn)項目開展以來，農(nóng)裝工業(yè)園發(fā)生了許多變化，即使迎來了草木凋零的冬季，依然讓人感受到了蓬勃向上的生命力。盡管如此，對于常發(fā)農(nóng)裝而言，精益生產(chǎn)目前仍處于起步階段，面對著布滿了荊棘的未來之路，全體常發(fā)人唯有大步向前，踏出一條康莊大道寬又闊！
11月份，常發(fā)農(nóng)裝精益生產(chǎn)車間考評項目正式開始運行，農(nóng)裝總部設備管理部、工藝部、質(zhì)量管理部、人力資源部、財務部、綜合辦六大考評執(zhí)行部門分別對全廠六大事業(yè)部17個分廠的所有關(guān)鍵工序的設備工裝、生產(chǎn)工藝、檢測器具、人事制度、定額管理及5S管理六大模塊進行了一次比較全面的考察，將各分廠關(guān)鍵工序中不符合考評標準的考評項登記匯總，并按考評細則扣除該項得分，納入月度總分參與評比；同時，監(jiān)督各分廠針對考評過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改。全廠員工上下一心，短短一個月的奮戰(zhàn)取得了豐碩的成果，也發(fā)現(xiàn)了許多有待改進的短板。此次評比總結(jié)大會的召開順應時勢，一方面表彰優(yōu)秀，激發(fā)士氣，另一方面總結(jié)得失，更進一步。
農(nóng)裝總經(jīng)理助理高宇陽在會上作了常發(fā)農(nóng)裝11月份精益生產(chǎn)“流動紅旗”評比情況的匯報。
首先，綜合各方反饋，對此次評比中各分廠存在的典型問題進行了一個歸納總結(jié)：
1.設備工裝保障方面：潤滑油添加不到位，點檢過程及點檢卡填寫不規(guī)范，漏油、漏氣反饋不及時，設備維修記錄沒有及時更新等；
2.生產(chǎn)工藝保障方面：部分精益生產(chǎn)跟蹤表為制作，文件編寫不規(guī)范、量化參數(shù)及操作規(guī)范不具體，生產(chǎn)過程中未按操作規(guī)范執(zhí)行，工裝賬務不一致等；
3.檢測器具保障方面：QS表描述不具體，關(guān)鍵崗位的QS表格上量檢具與設備混淆，量檢具實物不齊全、無合格證或合格證已過期，生產(chǎn)中無自檢表等；
4.人事制度保障方面：未對上崗不滿一個月的新員工做在崗培訓跟蹤，新員工檔案未能按時建立，存在無幫帶、無專人指導就上崗的等情況；
5.定額管理方面：訂單下達不及時，訂單BOM不準確，物料存在多領(lǐng)、未按需領(lǐng)用的情況，月末盤點存在漏盤和錯盤的現(xiàn)象；
6.5S管理方面：工位器具流轉(zhuǎn)車無定置擺放，工位器具物料擺放混亂，勞保用品無定置、穿戴不整齊，清潔工具擺放不規(guī)整，標識不清晰，車間地面有油污，公共區(qū)域不符合5S要求。
匯報過程中，比較突出的問題還以照片的形式現(xiàn)場展示，使各分廠與會人員通過對比，更加直觀的了解各分廠的現(xiàn)狀，更加深刻地認識到自身的不足，敦促各分廠針對自身的短板大力改進。
其次，依據(jù)考評結(jié)果，宣布了參與此次考評的17個分廠的最終成績及排名。在11月份的精益生產(chǎn)“流動紅旗”評比中，單缸機事業(yè)部曲軸分廠以89.71分（滿分100分）的成績摘得桂冠，奪得精益生產(chǎn)車間考評首月的“流動紅旗”，緊隨其后的名別是多缸機事業(yè)部機加工分廠（87.73分）、單缸機事業(yè)部二分廠（87.44分）、單缸機事業(yè)部機加工分廠（84.38分）以及輪拖事業(yè)部機加工分廠（84.34分）。與此同時，在單一模塊的評比中，插秧機事業(yè)部插秧機分廠奪得設備工裝保障模塊單項冠軍，插秧機事業(yè)部插秧機鈑金分廠奪得檢測器具保障模塊單項冠軍，多缸機事業(yè)部裝配分廠奪得5S管理模塊單項冠軍。
最后，結(jié)合當前形勢，公布了精益生產(chǎn)后續(xù)推動計劃。據(jù)悉，2014年12月份的考評將延續(xù)11月份的標準，考評對象依舊是各分廠車間的關(guān)鍵工序；2015年1月份，農(nóng)裝工業(yè)園內(nèi)各分廠主流產(chǎn)品的全工序都將納入精益生產(chǎn)的考評范圍之內(nèi)；2015年度的目標是實現(xiàn)所有產(chǎn)品全系列全工藝的考評，形成一整套的車間考評方案，逐步向精益生產(chǎn)的目標靠攏。
匯報結(jié)束后，是“流動紅旗”的授旗及頒獎環(huán)節(jié)。常發(fā)農(nóng)裝生產(chǎn)副總許思健親自上臺，向在11月份精益生產(chǎn)車間考評中的優(yōu)勝者——單缸機事業(yè)部曲軸分廠授予精益生產(chǎn)“流動紅旗”，曲軸分廠廠長柴林波代表曲軸分廠接受錦旗。依據(jù)《常發(fā)農(nóng)裝精益生產(chǎn)“流動紅旗”評比管理辦法》的相關(guān)規(guī)定，在精益生產(chǎn)車間考評評比中獲得“流動紅旗”的分廠，收獲的不僅僅是一份榮譽，還有一筆豐厚的獎金：以當月最后一天分廠人數(shù)為基數(shù)，獎勵一線員工300元/人，班長400元/人，副廠長、工段長各500元/人，廠長1000元。曲軸分廠柴廠長右手執(zhí)錦旗，精干務實，成為精益生產(chǎn)的先行者，為企業(yè)發(fā)展帶頭做貢獻；左手握獎牌，付出終有回報，作為一名優(yōu)秀的管理者，為全廠員工謀得更多的福祉。企業(yè)與員工一之間有不可避免的矛盾，但更多的則是共同的利益，可謂是一榮俱榮、一損俱損，只要雙方都向著同一個目標努力，精益生產(chǎn)必然會是一場雙贏的博弈。
柴廠長還代表曲軸分廠發(fā)表了獲獎感言，向與會的各個分廠代表分享了曲軸分廠成功的經(jīng)驗，他將曲軸分廠的成功歸根于三大舉措：一、確立了以提升效益為第一要務的理念，匯聚全廠員工的智慧，著力提高生產(chǎn)效益；二、構(gòu)建精益生產(chǎn)監(jiān)督推進小組，落實責任人，積極應對各種問題；三、針對六大考評模塊制定相應措施，按照精益生產(chǎn)的標準，強化車間管理。
大會接近尾聲，農(nóng)裝生產(chǎn)副總許思健對后期工作開展提出要求，再次強調(diào)了精益生產(chǎn)項目的重要性。他指出，員工的素質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響顯而易見，精益生產(chǎn)的推進成效與員工的素質(zhì)提升密切相關(guān)，各分廠要更多地注重員工的培訓；精益生產(chǎn)車間考評的常態(tài)化是必然趨勢，各分廠要將精益生產(chǎn)的標準內(nèi)化成制度和習慣，鞏固已取得的成果，爭取更大的進步；精益生產(chǎn)的考評結(jié)將與各分場管理人員的年度績效評價相關(guān)果，各分廠管理層要把車間管理正真當成自己的事業(yè)，盡心而盡力。
精益生產(chǎn)，精在精確、精細、精致；益在擇其善者而從之、見賢思齊、日清日高。自精益生產(chǎn)項目開展以來，農(nóng)裝工業(yè)園發(fā)生了許多變化，即使迎來了草木凋零的冬季，依然讓人感受到了蓬勃向上的生命力。盡管如此，對于常發(fā)農(nóng)裝而言，精益生產(chǎn)目前仍處于起步階段，面對著布滿了荊棘的未來之路，全體常發(fā)人唯有大步向前，踏出一條康莊大道寬又闊！
