為持續提升集團制造業(yè)板塊公司一線(xiàn)操作工人的技能水平，緊盯關(guān)鍵崗位員工技能水平達標的底線(xiàn)，鼓勵工人勤學(xué)技能，創(chuàng )建“愛(ài)惜工匠”的文化氛圍，大力弘揚工匠精神，助力集團高質(zhì)高效生產(chǎn)制造能力的全面形成。集團人力資源部在2024年1月份的關(guān)鍵崗位工人技能水平常態(tài)化檢查中，通過(guò)理論及實(shí)操的考核，評選出了集團級與子公司級的工匠之星共三名予以表彰。
“集團月度工匠之星”——常發(fā)農裝 劉萬(wàn)富
劉萬(wàn)富，輪拖制造中心中拖分廠(chǎng)，裝動(dòng)力輸出崗位，中三級技工
劉萬(wàn)富同志于2017年3月18日入職中拖分廠(chǎng)。對于機械裝配零基礎的他，通過(guò)不斷的鉆研和主動(dòng)的學(xué)習，在短短幾個(gè)月時(shí)間就掌握了輪拖后橋和變速箱的結構原理、動(dòng)力輸出裝配工藝。認真負責、任勞任怨的工作態(tài)度，勤勤懇懇、努力鉆研的工作精神在他身上體現得淋漓盡致，通過(guò)努力學(xué)習，在2019年底順利通過(guò)了公司的技工考評，成為了一名技工。
作為多能工的劉萬(wàn)福被安排到新品試裝組，主要負責K系列及L系列新品試制裝配。在試制過(guò)程中完成所有零部件的裝配及調試工作，他以清潔度為切入口，從零件清洗開(kāi)始嚴格控制，對每個(gè)零部件進(jìn)行挑選，每個(gè)工序裝配后都要對箱體進(jìn)行吸塵，確保清潔度達標；在K系列試裝過(guò)程中，他負責進(jìn)行差速器和小圓錐的印痕調整。由于差速器太重，裝配時(shí)相當耗體力，為了滿(mǎn)足工藝要求，要經(jīng)過(guò)無(wú)數次的調整試驗，經(jīng)常是汗流浹背，而他從不懈怠，總能?chē)栏癜凑展に囐|(zhì)量要求，完成調試。特別是摩擦力矩、間隙等數據，他會(huì )嚴格按照工藝要求測試達標。在新品試制裝配過(guò)程中他總能推陳出新，提出切實(shí)可行的裝配方法，改進(jìn)裝配工裝；K系列動(dòng)力輸出總成，之前KPK吊裝，沒(méi)有專(zhuān)用工裝，密封膠容易錯位，存在質(zhì)量隱患，裝配效率低，且存在安全風(fēng)險。劉萬(wàn)富按照動(dòng)力輸出總成結構，設計了專(zhuān)用吊裝工裝，將動(dòng)力輸出總成吊裝在平臺上，提升了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強度，為大馬力輪拖新品轉批量生產(chǎn)打下了堅實(shí)的基礎。
劉萬(wàn)富同志以他精益求精、篤定嚴謹的工作態(tài)度，在平凡的崗位上勇于創(chuàng )新、敢為人先，詮釋了工匠精神的深刻內涵，相信有劉萬(wàn)富這樣的工匠為榜樣，常發(fā)會(huì )涌現出越來(lái)越多的工匠，常發(fā)的明天也將更加輝煌！
劉濤，機械加工事業(yè)部機加裝配分廠(chǎng)，磨齒工崗位，高三級技工
劉濤同志是機加裝配分廠(chǎng)磨齒高級技工，是數控內外圓磨床、弧齒磨齒機多能工。2022年入職以來(lái)，迅速帶領(lǐng)磨工小團隊，將圓柱齒輪成型磨齒機、蝸桿磨齒機、弧齒磨齒機、數控內外圓磨床設備運轉率提高到了80%以上，出色的完成了DCT300動(dòng)力換擋變速箱、AR500C無(wú)人機減速器、HS高速直升機、重慶齒輪箱的磨齒任務(wù)。克服了產(chǎn)品精度高、缺少夾具、時(shí)間緊等難題，保質(zhì)保量的完成了任務(wù)，全年未發(fā)生一例人為原因導致的產(chǎn)品超差，產(chǎn)品精度平均控制在國標3級。
為了解決小磨臂內花鍵磨削技術(shù)難題，劉濤同志查閱大量資料了解磨臂使用方法，獨立更換易損件，對易損件進(jìn)行測繪。通過(guò)市場(chǎng)采購大幅降低采購成本，解決了內花鍵精密磨削的技術(shù)難題，保證了相關(guān)型號順利交付。在具有角向關(guān)系齒輪加工中，其制定了劃線(xiàn)磨削、測量、補償的加工方案，并指導加工中心完成劃線(xiàn)工作。在人字齒輪磨削中，其提出一次裝夾完成兩側齒輪磨削的方案，最終有效保證了人字齒輪對中性，加工的產(chǎn)品達到了國內領(lǐng)先水平。
劉濤同志獨立設計磨齒夾具方案，節省工裝成本近20萬(wàn)元。他提出了研制產(chǎn)品盡可能采用機械夾具代替液壓夾具的，大幅降低采購成本，提高了夾具對產(chǎn)品設計更改的適用性，目前機械夾具已經(jīng)在分廠(chǎng)大面積推廣。
劉濤同志工作態(tài)度極其端正，哪里有需要就到哪里，哪里有問(wèn)題就能看到他忙碌的身影，在日常工作中做到了愛(ài)崗敬業(yè)、樂(lè )于奉獻，他技術(shù)實(shí)力超群，在創(chuàng )新改善，降本增效等方面有突出貢獻。
“華創(chuàng )月度工匠之星”——趙學(xué)思
趙學(xué)思，機械加工事業(yè)部熱處理分廠(chǎng)，熱處理工崗位，中二級技工
趙學(xué)思同志2022年1月入職，入職崗位為五軸加工中心操作工。由于公司當時(shí)機加業(yè)務(wù)并不飽滿(mǎn)，且熱處理設備逐步進(jìn)廠(chǎng)需要調試，因此公司計劃將其調整至熱處理工。2022年初，公司預期溝通后，趙學(xué)思明確表態(tài)服從公司安排，公司怎么安排就怎么做，到哪里一定都盡最大努力做好工作。
趙學(xué)思調整到熱處理崗位后，配合廠(chǎng)家先后完成了兩臺ECM滲碳爐、一臺氮化爐的安裝和調試，積極主動(dòng)的學(xué)習了相關(guān)操作技能，成為當時(shí)公司唯一全面掌握熱處理設備操作的職工。2023年，隨著(zhù)生產(chǎn)任務(wù)上量，科研型號不斷，趙學(xué)思帶領(lǐng)新引進(jìn)熱處理工出色的完成了高速直升機、重齒、DCT300等相關(guān)型號的生產(chǎn)任務(wù)。在拼搶任務(wù)的關(guān)鍵時(shí)刻，設備需要連續工作，趙學(xué)思曾在兩個(gè)多月內平均每天工作12小時(shí)，為公司完成相關(guān)任務(wù)奠定了基礎。
在某三代鋼滲碳課題研究中，趙學(xué)思與工藝共同制定工藝方案，提出合理化建議，加班加點(diǎn)完成相關(guān)實(shí)驗驗證，最終保證課題按節點(diǎn)完成，公司獲得課題資金。
隨著(zhù)熱處理分廠(chǎng)噴丸機、振動(dòng)光飾的生產(chǎn)運行，趙學(xué)思成為熱處理分廠(chǎng)第一個(gè)掌握噴丸操作及編程的第一人，并將所學(xué)知識授予其他熱處理工，起到了師帶徒的作用，保證了熱處理隊伍梯隊的建設。
趙學(xué)思作為年輕人，有作為、想作為、敢作為，一直以來(lái)是公司青年員工的表率，是機加事業(yè)部的中堅力量。
